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【冷链人物】专访 | 竞争加剧、利润下滑,“精细化管理”能否成为冷链装备企业的出路?

浏览次数:   更新时间:2017-07-20 10:23:00   发布人:admin

我国冷链物流发展渐热。在政策支持和市场需求的双重驱动下,我国冷链物流发展进入快车道。然而,目前我国冷链物流发展面临行业分散、竞争加剧的局面,市场环境日益严峻,暴利时代终结,微利时代到来。专家指出,未来没有核心竞争力的中小企业生存将愈加困难。在此背景下,冷链装备企业发展日趋步履维艰。如何增强自身核心竞争力,抢占更多的市场份额,成为冷链装备企业最迫切的需求。在众多探索路径中,推行“精细化管理”越来越为业内所关注。

2016年3月5日,李克强总理在《政府工作报告》中指出,鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产,培育精益求精的“工匠精神”。在浙江高翔工贸有限公司(下称“高翔”)副总经理舒宪峰看来,具体到制造企业,践行“工匠精神”的核心是推行精细化生产管理方式,其背后是要推动“中国制造”完成一场“品质革命”,实现“中国质造,品质中国”的蜕变跨越。中物联冷链委编辑部在2017制冷展期间专访舒总,请他分享了推行精细化管理对企业长远发展的启示,我国冷链装备行业实践精细化管理的整体情况,国内外冷链装备企业可借鉴的经验,冷链装备企业如何推行精细化管理,需具备哪些基础条件等话题。

Q

冷链委:在企业长远发展方面,“精益化管理”带来了哪些启示?

A

舒宪峰:我认为启示主要包括以下两点:

第一,推行精细化生产与管理是大势所趋

国家倡导的“工匠精神”,我的理解是追求卓越的创造精神、精益求精的品质精神、用户至上的服务精神。其核心就是追求产品品质的精细化,跟业内一直倡导的产品精细化管理一脉相承。从国内外企业发展规律来看,企业要想获得长远发展,推行精细化生产与管理是大势所趋。

第二,微利时代更应追求精细化管理

纵观日本企业和国内的强势企业,都是在细节上下过很大功夫的。企业单纯靠战略和低端竞争就能实现较大盈利的想法是不成熟的。可以说,正是不注意细节的管理诟病,制约了我国多数企业的发展,如过程浪费巨大却熟视无睹、人浮于事、沟通障碍、创新动力不足等,每一个问题都会在细节上找到其理由。冷链装备企业进入微利时代,要想提升市场竞争力,更应追求精细化管理。

Q

冷链委:您认为中国冷链装备行业推行精细化管理的整体情况如何?在此方面,国外冷链装备企业有哪些经验值得借鉴?

A

舒宪峰:我国冷链装备行业跟其它大多数行业一样,存在一个突出的问题,就是一些表面的东西非常理解,如企业文化、管理制度、质量体系等,但实际上产品的品质远未达到精细化程度。

我认为国外冷链装备企业在推行精细化管理方面,可借鉴的地方如下:

1、需推行精细化生产与管理,否则就要被市场淘汰

在此方面,日本企业的精细化管理模式值得借鉴。日本企业对标准和规则的遵守,体现在执行过程中的一丝不苟、不打折扣。从精益管理角度言,一个经过各方面确认的标准和规则,是不允许任何人以任何理由擅自进行更改或在操作中走样。很多人认为日本的制造企业必定是设备精良、自动化程度极高,而事实并非如此。很大一部分日本本土企业的生产设备看起来也很落后,甚至比不上国内的企业,但操作现场总是井然有条、规划有序。正是日本推行精细化生产和管理,成就了他们的产品形象在国际上的地位。

作为世界最大的“代加工”集散地,我国低廉的劳动力和产品价格,一定程度上折射出我们的产品与精细化要求相去甚远。造成这一结果的原因,除了设备自动化程度,其根本性的原因还是在于我们的“粗放式”管理,导致相对“粗糙”的产品质量,以及由此造成中间环节极大的浪费,进而侵占了利润空间。

2、注重数据化,弱化经验和习惯

我国绝大多数企业从原材料的采购,到过程的控制,都是凭借经验在做。而数据化估计仅仅只体现在一些显而易见的尺寸及技术数据的要求上。精细化的一个重要的标志,就是标准的量化,包括作业标准化、试验标准化,一切靠数据说话,达到了数据的要求即为合格,否则,一定是某方面出现了问题。

日本企业对数据几乎达到了迷信的程度,除了目视的外观,每一道工序、每一个检测都有一个对应的数据。他们不会相信所谓的经验,只相信数据,认为数据是保持产品一致性的唯一保证。

我认为,靠经验造产品,几十道工序下来,不能保证“经验”产品绝对是过硬的、一致的。而且,习惯化的经验总是排斥新的变化、新的创造,使我们很难再进一步。还有,人员的流动也使“经验”无法长久地得到保持。但是数据产品,也许不会象艺术家创造作品一样创造出完美,但一定是符合要求的、一致的、可持续的。这是一个规模企业得以持续发展的必备条件之一。

3、破除成本概念上的误导

冷链装备企业要算大成本,不能囿于小成本的概念。目前,中小民企面临的最大压力,是产品制造成本据高不下,利润空间越来越小。为控制成本,许多企业选择以牺牲原材料和零部件的标准和级别为代价,仍然沿用旧的粗放式生产管理方式,造成产品的质量低劣。

如果我们能认认真真算一笔帐,由于产品不合格而引致的顾客抱怨、退货甚至逐渐流失市场,其后果其实往往是致命的。很明显,这种浪费源于简单化的成本概念和松散的内部管理。

日本在1993年之前是世界上遭遇贸易调查最多的国家,日本企业为改变这种状况,开始走精细化生产道路,并获得了良好的国际声誉。这是日本经济走向快速发展和成熟的一个转折点。日本对产品精细化的追求,同样体现在对关键零部件的控制上。为达到标准、控制质量,在前期成本的投入上,他们不计代价的做法让人惊讶。所以在这一点上,我认为我国许多企业看重的是眼前利益,而日本看重的是长期利益。这就是我们在观念上的差距,是我们的产品和企业缺乏竞争力的最根本的原因之一。

4、细节决定成败

精细化的精髓,就是对细节的重视,不放过任何一丝可能导致不合格产品产生的源头。

一个产品的成型一般都会有几十道的工艺,任何一个环节马虎,都有可能造成不合格或缺陷。日本人的产品为什么做得精致、质量好,这跟他们那种刻板的“钻牛角尖”的作风是分不开的,即在任何一个环节上,甚至在我们看来一个极其细小的事,他们都会百分百认真对待。

我国许多民企包括制冷企业的产品,虽然大问题不见得多,却总是小问题成群。这说明我们在管理上相对松散,在细节问题上从来都没有下过大力气去解决、完善。

Q

冷链委:推行精细化管理,冷链装备企业需具备哪些基础条件?

A

舒宪峰:推行精细化管理,冷链装备企业需要具备的最核心的基础条件就是从上到下形成共识,即企业要具备精细化管理的文化氛围,大力推行精细化生产管理。

精细化管理,简而言之,就是细节化的规则与标准,然后按规则与标准进行实施。难点并不在于如何制定一个科学、完善的标准或制度,而是制度与标准的执行。

精细化管理是大势所趋。冷链装备企业应该创造出各种条件为推行将细化管理创造条件,如制订激励制度、开展观念教育、树立榜样等。

Q

冷链委:请您结合中国冷链装备行业发展趋势,谈一谈冷链装备企业如何进一步践行精细化管理?

A

舒宪峰:中国冷链物流行业目前正处于快速发展阶段,未来具有广阔的市场空间。但从市场格局上看,中国冷链物流设备行业仍然处于分散、甚至无序的竞争态势。高端市场容量较小,被美国特灵等国际厂商垄断,中低端市场容量巨大,被国内大大小小、成百上千的生产厂家割据。由于市场巨大且发展迅速,很多企业都实现了盈利。随着市场竞争的加剧,我们预计,该行业将在未来几年迎来一次洗牌,最终将形成五六家大企业垄断的局面。

暴利时代已经一去不复返了,投机取巧只会搬起石头砸自己的脚,中小企业只有走精细化的管理之路,破除松散管理观念,通过精细化管理不断制造出精细化的产品,企业发展才会源远流长,赢得市场的青睐。

一个企业要推行精细化生产管理,重要的是从上到下,打破传统思维的习惯,抛弃各种人为的时时处处凭经验和个人意识做事的“潜规则”,消除各种“潜规则”滋生、发育和繁殖的温床,才有可能迈出精细化管理的第一步。

延伸阅读:浙江高翔的精细化管理

浙江高翔工贸有限公司,专注商用冷冻冷藏设备行业,是一家集研发、制造、商贸于一体的专业生产制冷设备的综合性实业公司,生产和销售冷凝器、冷风机、半封、全封制冷压缩冷凝机组及中大型并联机组。公司专注于产品的变频、低能耗高效制冷技术的研究与应用,并在该领域拥有增湿18新利备用持续式冷风机、热气融霜节能冷风机等26项具有国际和国内领先的核心专利技术,在食品防腐、18新利备用、保质等技术上走在行业前头。

在推行精细化生产和管理方面,高翔一直在不断探索和实践。

1.具有强烈的质量意识

企业最高领导者把顾客满意度作为不懈的追求,把质量管理作为企业的纲;亲自参加质量管理培训,包括ISO9000质量体系学习,提高领导和推进质量管理工作的能力;亲自参加企业重大的质量活动,主持或参加企业各种重要的质量会议;建立质量管理网络机构,对质量管理实施服务和监督;加大投入力度,三年来已投入1000多万元,购置高精尖制造与检测生产线,不仅提高了生产效率,也使产品质量一致性得到了提高。

2.精细化生产和管理

(1)制订质量规划与各项制度

根据经营战略和方针,制订和调整5年的质量规划,切实可行,有理有据;质量规划确定了企业服务的发展方向、市场定位和质量目标,服务的关键质量特性和质量要求,并运用重要的质量指标和工作指标预测实施质量规划后的成效。

(2)明确机构、职责和权限

公司设置了由最高领导者直接领导的质量管理组织,负责质量管理工作的计划、组织、协调和监督;建立了首席质量官制度。最高领导者指定一名领导层成员作为管理者代表,并明确其职责和权限,确保质量管理体系的过程得到建立和保持。

(3)人员管理和开发

每年对全体人员分类分层施教,突出全面质量管理和岗位技能,建立教育培训台帐,对员工进行考核,合格后方可上岗;主管部门对教育培训进行教学评价,并跟踪其实践效果,不断进行工作;保证教育和培训资金的投入;全员参与质量管理过程,开展“质量在我心中”活动。

(4)建立完善的质量管理体系,实施精益管理模式

公司已全面建立了文件化的质量管理体系,并开展6S精益管理;积极组织开展QC小组活动。公司通过月度安全质量考核、专项检查督导等方式,指导各小组积极开展活动,各小组根据公司制定的管理办法,坚持活动,制定了相应的活动方案,运用科学工具,取得了一些成果。

(5)保持持续改进能力

组织做好标准化体系和各项管理程序、管理标准的宣贯学习,严格按照标准化体系要求开展各项管理工作,组织做好标准化体系的试运行工作,确保标准化体系的有效运行。

◎来源:中物联冷链委

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